สินค้า

ความสำคัญของการบำรุงรักษาชุดวาล์วควบคุมอุณหภูมิเครื่องอัดอากาศ Atlas Copco การทำงานที่แม่นยำของวาล์วควบคุมอุณหภูมิสามารถป้องกันปัญหาอุณหภูมิน้ำมันต่ำที่นำไปสู่การอิมัลชันของน้ำมันหล่อลื่น การไหลที่ไม่ดี (เพิ่มการใช้พลังงาน) รวมถึงปัญหาอุณหภูมิน้ำมันสูงทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมันลดลงและการสร้างคราบคาร์บอน (เร่งการสึกหรอของยูนิตหลัก) การเลือกชุด Atlas Copco ดั้งเดิมสามารถรับประกันความเข้ากันได้กับระบบวงจรน้ำมันของตัวเครื่อง รับประกันความแม่นยำของอุณหภูมิในการควบคุมอุณหภูมิและความน่าเชื่อถือในระยะยาว และเป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญในการบำรุงรักษาสำหรับการรักษาการทำงานของเครื่องอัดอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อควรสนใจสำหรับตัวกรองแยกน้ำมันของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู Atlas Copco ความเข้ากันได้ของชิ้นส่วน: ต้องใช้แกนแยกน้ำมัน Atlas Copco ดั้งเดิม โดยมีคุณลักษณะเด่นคือไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุกรองหลายชั้นที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งให้ประสิทธิภาพการแยกสารที่สูงกว่าและมีขนาดตรงกับถังน้ำมันและแก๊ส ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงผลการแยกที่ไม่ดี ความแตกต่างของแรงดันที่มากเกินไป หรือความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ของแท้ หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน: ระหว่างการติดตั้ง ห้ามสัมผัสวัสดุกรองภายในของแกนแยกน้ำมัน เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้ามาและส่งผลต่อผลการกรอง การบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง: เมื่อเปลี่ยนแกนแยกน้ำมัน แนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและกรองน้ำมันด้วยเพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดโดยรวมของระบบหล่อลื่น

ความสำคัญในการบำรุงรักษาของชุดปรับก้านเช็ควาล์วสำหรับเครื่องอัดอากาศซีรีส์ Atlas Copco ZT55-90 การปรับก้านวาล์วที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าวาล์วไอดีเปิดเต็มที่เมื่อโหลด และปิดสนิทเมื่อไม่ได้โหลด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพเชิงปริมาตรและการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบเป็นประจำสามารถช่วยตรวจจับการสึกหรอของก้านวาล์วหรือปัญหาการติดขัดล่วงหน้า หลีกเลี่ยงการปิดเครื่องหรือความเสียหายต่อส่วนประกอบหลักมากเกินไปเนื่องจากวาล์วไอดีล้มเหลว เมื่อเลือก ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญในการใช้ชุดอุปกรณ์ดั้งเดิมของ Atlas Copco เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดส่วนประกอบ วัสดุ และรุ่นตรงกับซีรีส์ ZT55-90 โดยสมบูรณ์ รับประกันผลการปรับแต่งและความน่าเชื่อถือในการใช้งานอุปกรณ์

ประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาสำหรับใบพัดประเภทล้อหนอนในเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยง Atlas Copco การตรวจสอบเป็นประจำ: ใช้กล้องเอนโดสโคปหรือปิดเครื่องเพื่อแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตก การสึกหรอ คราบสกปรก หรือรอยกระแทกจากวัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวใบพัดหรือไม่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรากของใบมีด (บริเวณที่มีความเครียด) การสอบเทียบสมดุลแบบไดนามิก: หากใบพัดแสดงการเสียรูปหรือการสึกหรอเล็กน้อยหลังจากการทำงานเป็นเวลานาน อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลของสมดุลไดนามิก จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของระบบเพลามากเกินไป มาตรฐานการเปลี่ยน: เมื่อใบพัดมีรอยแตกร้าวที่แก้ไขไม่ได้ ใบมีดได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง หรือไม่สามารถปรับสมดุลไดนามิกให้อยู่ในช่วงที่กำหนดได้ จำเป็นต้องเปลี่ยนใบพัดเดิมจากโรงงานให้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจในการจับคู่และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของตัวเครื่อง

คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนออยคูลเลอร์ Atlas Copco การทำความสะอาดเป็นประจำ: สำหรับเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ให้ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันบนครีบอย่างสม่ำเสมอ สำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ให้ตรวจสอบว่าช่องจ่ายน้ำถูกปิดกั้นหรืออุดตันหรือไม่เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความเย็น การตรวจสอบการรั่วไหล: ในระหว่างการตรวจสอบรายวัน ให้สังเกตว่ามีคราบน้ำมันบนพื้นผิวและส่วนต่อประสานของเครื่องทำความเย็นหรือไม่ หากตรวจพบการรั่วไหล ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนซีลหรือทั้งชุดทันที ระยะเวลาในการเปลี่ยน: เมื่อตัวทำความเย็นแสดงการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ความเสียหายขนาดใหญ่ต่อครีบ หรือการอุดตันภายในทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นผิดปกติ (สูงกว่าขีดจำกัดบนที่ระบุของตัวเครื่อง) ขอแนะนำให้เปลี่ยนชุดอุปกรณ์ทั้งหมด ควรใช้อุปกรณ์เสริมของแท้ของ Atlas Copco เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับตัวเครื่องและประสิทธิภาพการทำความเย็นได้ การทำงานที่เชื่อถือได้ของชุดอุปกรณ์นี้ส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงาน ความเสถียร และอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน และเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง

เซ็นเซอร์วัดแรงดันเครื่องอัดอากาศใช้สำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา ตำแหน่งการติดตั้ง: โดยปกติจะติดตั้งที่ทางออกของถังเก็บ ช่องไอเสียของคอมเพรสเซอร์ หรือบนท่อหลักเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์สามารถสะท้อนแรงดันของระบบได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง คราบน้ำมัน หรือการสั่นสะเทือนที่รุนแรงโดยตรง การสอบเทียบเป็นประจำ: เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการวัด เซ็นเซอร์ควรได้รับการสอบเทียบเป็นประจำ (โดยทั่วไปปีละครั้งหรือสองครั้ง) เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการควบคุมเนื่องจากการเบี่ยงเบน การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบว่าสายไฟเซ็นเซอร์หลวมและซีลดีหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัดเนื่องจากการรั่วไหลของอากาศหรือการสัมผัสที่ไม่ดี หากพบการแสดงผลที่ผิดปกติหรือไม่พบสัญญาณเอาท์พุตสำหรับเซ็นเซอร์ จำเป็นต้องแก้ไขข้อผิดพลาดทันทีหรือเปลี่ยนใหม่