ฟังก์ชั่นหลักของชุดควบคุมของ Atlas Copco Air Compressors
การตรวจสอบสถานะการทำงาน
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์สำคัญของเครื่องอัดอากาศเช่นความดันไอเสียอุณหภูมิกระแสมอเตอร์ระดับน้ำมันสถานะตัวกรอง ฯลฯ โดยข้อมูลการดำเนินการแสดงขึ้นอย่างสังหรณ์ขึ้นบนหน้าจอ
การปรับการควบคุมอัจฉริยะ
ปรับสถานะการโหลด/การขนถ่ายโดยอัตโนมัติและความเร็วของเครื่องอัดอากาศตามความต้องการการใช้ก๊าซ (สำหรับแบบจำลองความถี่ผันแปร) รักษาความดันระบบที่มั่นคงและลดขยะพลังงาน
การวินิจฉัยและการป้องกันข้อบกพร่อง
เมื่อตรวจพบสภาวะที่ผิดปกติ (เช่นความร้อนสูงเกินไปแรงดันเกินมอเตอร์มากเกินไป ฯลฯ ) การเตือนจะถูกเรียกใช้โดยอัตโนมัติและมาตรการป้องกันการปิดระบบจะดำเนินการในขณะที่บันทึกรหัสความผิดพลาดสำหรับการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
การดำเนินการและการตั้งค่า
รองรับผู้ใช้ในการตั้งค่าพารามิเตอร์ (เช่นความดันเป้าหมายโหมดการทำงาน ฯลฯ ) ผ่านปุ่มหรือหน้าจอสัมผัส รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นสามารถตั้งค่าโหมดการทำงานหลายอย่างเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน
การบันทึกข้อมูลและการสื่อสาร
ข้อมูลบันทึกเช่นเวลาการใช้งานการใช้พลังงานวงจรการบำรุงรักษา ฯลฯ หน่วยควบคุมบางหน่วยมีฟังก์ชั่น IoT (เช่นผ่านระบบ SmartLink ของ Atlas Copco) รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการวิเคราะห์ข้อมูล
รุ่นควบคุมทั่วไป
หน่วยควบคุมสำหรับชุดเครื่องอัดอากาศที่แตกต่างกันแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น:
ซีรี่ส์ GA: มักจะใช้คอนโทรลเลอร์เช่น Mk5, Mk6 ฯลฯ รองรับการตรวจสอบขั้นพื้นฐานและการปรับการประหยัดพลังงาน
VSD ตัวแปรความถี่ซีรีย์: ติดตั้งตัวควบคุมขั้นสูงมากขึ้นช่วยให้การควบคุมความถี่ตัวแปรที่แม่นยำและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เหมาะสม
แบบจำลองอุตสาหกรรมขนาดใหญ่: อาจติดตั้งระบบควบคุม PLC ที่ซับซ้อนมากขึ้นรองรับการเชื่อมโยงหลายเครื่องและการจัดการแบบบูรณาการ
