ฟังก์ชั่นหลักของเซ็นเซอร์ความดันในเครื่องอัดอากาศ Atlas Copco
เซ็นเซอร์ความดันตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความดันในท่อหรือภาชนะบรรจุการแปลงสัญญาณความดันทางกายภาพเป็นสัญญาณไฟฟ้า (เช่นสัญญาณปัจจุบัน 4-20MA หรือสัญญาณแรงดันไฟฟ้า 0-10V) และส่งไปยังระบบควบคุมของคอมเพรสเซอร์ (เช่น PLC) เพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นต่อไปนี้:
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์สำคัญเช่นความดันไอเสียแรงดันไอดีและความดันตัวคั่นน้ำมันก๊าซน้ำมันเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานภายในช่วงความดันที่ตั้งไว้
การให้สัญญาณตอบรับสำหรับการโหลด/ขนถ่ายและการควบคุมความดันของหน่วยรักษาความดันเอาต์พุตที่เสถียร
กลไกการป้องกันที่เรียกใช้ (เช่นการปิดหรือการเตือนภัย) เมื่อความดันเกินช่วงความปลอดภัยป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ทำงานภายใต้แรงดันมากเกินไป
ประเภทและสถานที่ติดตั้ง
ขึ้นอยู่กับวัตถุการตรวจสอบประเภททั่วไปและสถานที่ติดตั้งรวมถึง:
เซ็นเซอร์ความดันไอเสีย: ติดตั้งที่พอร์ตไอเสียของคอมเพรสเซอร์หรือทางเข้าของถังเก็บข้อมูลตรวจสอบความดันเอาต์พุต
เซ็นเซอร์ความดันน้ำมันคั่นน้ำมัน: ติดตั้งในห้องแยกน้ำมันก๊าซน้ำมันตรวจสอบความดันภายใน
เซ็นเซอร์ความดันไอดี: ติดตั้งที่ปลายด้านหน้าของวาล์วไอดีตรวจสอบความดันอากาศไอดี;
เซ็นเซอร์ความดันน้ำเย็น (รุ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ): การตรวจสอบสถานะความดันของวงจรน้ำหล่อเย็น
การออกแบบและลักษณะประสิทธิภาพ
การใช้องค์ประกอบการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูง (เช่น piezoelectric หรือ capacitive) ที่มีความแม่นยำในการวัดสูง (โดยทั่วไปมีข้อผิดพลาด≤± 0.5%) ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วทำให้มั่นใจได้ว่าธรรมชาติของข้อมูลความดันตามเวลาจริง
ที่อยู่อาศัยและส่วนประกอบที่สัมผัสกับสื่อทำจากวัสดุที่ทนต่อแรงดันสูงและทนต่อการกัดกร่อน (เช่นสแตนเลส) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมของก๊าซน้ำมันและช่วงความดันภายในคอมเพรสเซอร์
มีความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงที่ดีสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนและแม่เหล็กไฟฟ้าของการทำงานของคอมเพรสเซอร์
บางรุ่นมีฟังก์ชั่นการชดเชยอุณหภูมิลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมต่อความแม่นยำในการวัด
ข้อดีของอุปกรณ์ดั้งเดิม
การจับคู่พารามิเตอร์: ช่วงการวัด, สัญญาณเอาต์พุต, อินเทอร์เฟซการติดตั้ง ฯลฯ ของเซ็นเซอร์ความดันจากโรงงานดั้งเดิมนั้นถูกจับคู่อย่างสมบูรณ์กับระบบควบคุมของแบบจำลองที่เฉพาะเจาะจงทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งข้อมูลที่แม่นยำและหลีกเลี่ยงความผิดปกติของการควบคุมที่เกิดจากสัญญาณที่เข้ากันไม่ได้
การรับประกันความน่าเชื่อถือ: ทดสอบและตรวจสอบภายใต้สภาพแวดล้อมที่เข้มงวดและการทดสอบความทนทานการรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงเหนือการตรวจสอบความถี่สูงในระยะยาวลดความเสี่ยงของการเตือนภัยหรือความล้มเหลวที่ผิดพลาด
การรวมระบบ: ประสานงานอย่างสมบูรณ์กับเกณฑ์ความดันและตรรกะการป้องกันที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยโปรแกรมการควบคุมหลักของคอมเพรสเซอร์เพื่อให้มั่นใจว่าหน่วยสามารถตอบสนองได้ทันทีในสถานการณ์ความดันผิดปกติ
