อะไหล่เครื่องอัดอากาศ

ประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาสำหรับใบพัดประเภทล้อหนอนในเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยง Atlas Copco การตรวจสอบเป็นประจำ: ใช้กล้องเอนโดสโคปหรือปิดเครื่องเพื่อแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตก การสึกหรอ คราบสกปรก หรือรอยกระแทกจากวัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวใบพัดหรือไม่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรากของใบมีด (บริเวณที่มีความเครียด) การสอบเทียบสมดุลแบบไดนามิก: หากใบพัดแสดงการเสียรูปหรือการสึกหรอเล็กน้อยหลังจากการทำงานเป็นเวลานาน อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลของสมดุลไดนามิก จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของระบบเพลามากเกินไป มาตรฐานการเปลี่ยน: เมื่อใบพัดมีรอยแตกร้าวที่แก้ไขไม่ได้ ใบมีดได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง หรือไม่สามารถปรับสมดุลไดนามิกให้อยู่ในช่วงที่กำหนดได้ จำเป็นต้องเปลี่ยนใบพัดเดิมจากโรงงานให้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจในการจับคู่และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของตัวเครื่อง

คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนออยคูลเลอร์ Atlas Copco การทำความสะอาดเป็นประจำ: สำหรับเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ให้ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันบนครีบอย่างสม่ำเสมอ สำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ให้ตรวจสอบว่าช่องจ่ายน้ำถูกปิดกั้นหรืออุดตันหรือไม่เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความเย็น การตรวจสอบการรั่วไหล: ในระหว่างการตรวจสอบรายวัน ให้สังเกตว่ามีคราบน้ำมันบนพื้นผิวและส่วนต่อประสานของเครื่องทำความเย็นหรือไม่ หากตรวจพบการรั่วไหล ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนซีลหรือทั้งชุดทันที ระยะเวลาในการเปลี่ยน: เมื่อตัวทำความเย็นแสดงการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ความเสียหายขนาดใหญ่ต่อครีบ หรือการอุดตันภายในทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นผิดปกติ (สูงกว่าขีดจำกัดบนที่ระบุของตัวเครื่อง) ขอแนะนำให้เปลี่ยนชุดอุปกรณ์ทั้งหมด ควรใช้อุปกรณ์เสริมของแท้ของ Atlas Copco เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับตัวเครื่องและประสิทธิภาพการทำความเย็นได้ การทำงานที่เชื่อถือได้ของชุดอุปกรณ์นี้ส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงาน ความเสถียร และอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน และเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง

เซ็นเซอร์วัดแรงดันเครื่องอัดอากาศใช้สำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา ตำแหน่งการติดตั้ง: โดยปกติจะติดตั้งที่ทางออกของถังเก็บ ช่องไอเสียของคอมเพรสเซอร์ หรือบนท่อหลักเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์สามารถสะท้อนแรงดันของระบบได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง คราบน้ำมัน หรือการสั่นสะเทือนที่รุนแรงโดยตรง การสอบเทียบเป็นประจำ: เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการวัด เซ็นเซอร์ควรได้รับการสอบเทียบเป็นประจำ (โดยทั่วไปปีละครั้งหรือสองครั้ง) เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการควบคุมเนื่องจากการเบี่ยงเบน การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบว่าสายไฟเซ็นเซอร์หลวมและซีลดีหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัดเนื่องจากการรั่วไหลของอากาศหรือการสัมผัสที่ไม่ดี หากพบการแสดงผลที่ผิดปกติหรือไม่พบสัญญาณเอาท์พุตสำหรับเซ็นเซอร์ จำเป็นต้องแก้ไขข้อผิดพลาดทันทีหรือเปลี่ยนใหม่

ข้อต่อยางที่ใช้ในคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรม 1604724701 Atlas Copco จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำระหว่างการบำรุงรักษา เพื่อดูสัญญาณของการเสื่อมสภาพ รอยแตก การเสียรูป หรือการสึกหรอมากเกินไป หากพบความเสียหายควรเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความล้มเหลวของคัปปลิ้งไม่ให้เกิดการขัดข้องของระบบส่งกำลังในคอมเพรสเซอร์และส่งผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ ขอแนะนำให้ใช้ชิ้นส่วนดั้งเดิมจากโรงงานของ Atlas Copco เพื่อทดแทนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์และประสิทธิภาพการทำงานได้

ประเด็นสำคัญในการเปลี่ยนและบำรุงรักษา 2901195700 รอบการเปลี่ยน Atlas Copco: 4000 - 6000 ชั่วโมงหรือเปลี่ยนทุกปีตามความจำเป็น สำหรับฝุ่นสูง / ความชื้นสูง หรือมีสภาวะรับน้ำหนักมาก สามารถลดระยะเวลาใช้งานได้เหลือ 3,500 - 4,000 ชั่วโมง การติดตั้งและการซีล: ติดตั้งตามแรงบิดแบบแมนนวล เปลี่ยนโอริงทั้งหมด หลีกเลี่ยงอากาศที่ไม่มีการกรองหรือบายพาสน้ำมัน การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดัน: ให้ความสนใจกับความแตกต่างของแรงดันน้ำมันและการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง หากเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ให้หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่ 2901195700 การเปลี่ยน Atlas Copco Companion: แนะนำให้เปลี่ยนพร้อมกับตัวกรองอากาศ ไส้กรองน้ำมัน และน้ำมันหล่อลื่นพร้อมกัน เพื่อลดความแตกต่างของแรงดันน้ำมันและการใช้พลังงาน

คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมสำหรับวาล์วลูกสูบโลหะ Atlas Copco 1622366300 กลยุทธ์การเปลี่ยน: กระตุ้นโดยชั่วโมงการทำงาน / ความแตกต่างของความดัน / อุณหภูมิผิดปกติ หรือการฟังที่ผิดปกติ ให้เปลี่ยนตามคู่มือ สำหรับวาล์วแก๊สระดับเดียวกันแนะนำให้เปลี่ยนเป็นชุดเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สมดุลของประสิทธิภาพ การติดตั้งและการซีล: ทำความสะอาดร่องวาล์วและทางเดินอย่างทั่วถึง เปลี่ยนซีลทั้งหมด และขันให้แน่นสม่ำเสมอ ดำเนินการทดสอบความกันลมหลังการติดตั้ง และห้ามมิให้ผ่านอากาศที่ไม่กรองโดยเด็ดขาด การตรวจสอบสภาพ: บันทึกอุณหภูมิ ความดัน และการสั่นสะเทือนของฝาครอบวาล์วเป็นประจำ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ / เสียงผิดปกติบ่งชี้ว่าแผ่นวาล์ว / สปริงล้าหรือซีลชำรุด และควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบทันที Atlas Copco 1622366300 การทดสอบการใช้งานและการรันอิน: เครื่องจักรใหม่หรือหลังจากการซ่อมแซมครั้งใหญ่ จำเป็นต้องรันอินและการตรวจสอบซ้ำเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ